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Project: Pedeo accélère la mise sur le marché grâce à un processus de vissage automatisé

Le défi

Pedeo, une fonderie industrielle sous haute pression active dans des secteurs internationaux et techniquement exigeants (notamment la construction mécanique, l’automobile, l’électronique et le bâtiment), souhaitait réduire davantage ses délais de mise sur le marché tout en augmentant l’efficacité de sa production. Dans un contexte de demande internationale croissante et d’incertitude sur les marchés d’exportation, l’optimisation des processus de production internes est devenue essentielle. Le processus de vissage manuel existant constituait un goulot d’étranglement évident en termes de rapidité, de répétabilité et de contrôle.

Nos solutions

AWP a mis en place une solution de vissage automatisée et intégrée, comprenant :

  • Une visseuse pneumatique stationnaire MINIMAT T avec alimentation automatique en vis
  • Un bol d’alimentation de 2,5 litres pour une alimentation continue et stable en vis
  • Un vissage automatique en profondeur sans intervention manuelle
  • L’intégration de capteurs de profondeur et d’une caméra pour le contrôle qualité
  • La collecte de données pour la traçabilité et le suivi vers le client final

Cette solution s’inscrit dans un contexte plus large d’optimisation des processus, en ligne avec l’approche de co-ingénierie et orientée client de Pedeo, où l’ingénierie et la production sont développées en parallèle.

Résultat

  • Réduction significative de la durée du processus de vissage et augmentation du rendement de production
  • Accélération de la mise sur le marché, répondant ainsi aux attentes des clients internationaux
  • Suppression des opérations manuelles dans le processus de vissage
  • Qualité constante et reproductible des assemblages vissés
  • Amélioration du contrôle qualité et traçabilité complète grâce à la collecte de données
  • Renforcement de la fiabilité globale du processus dans un environnement d’exportation concurrentiel

Le client parle

Notre processus de vissage existant constituait un goulot d'étranglement évident en termes de rapidité et de cohérence. La solution automatisée nous a permis d'accélérer considérablement ce processus et de le rendre beaucoup plus stable en termes de rendement et de qualité.
Photos du projet

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